徐州食品厂装修饮料无尘车间无菌灌装问题：
饮料无尘车间无菌灌装是指消毒后获得商业无菌状态的半成品流体，封闭在消毒容器中，在清洁环境中，灌装容器密封，防止再次感染，无尘室无防腐剂.灌装方法无需冷藏即可获得较长的保修期。由于无菌饮料灌装灭菌时间短，饮料营养成分损伤少，色彩鲜艳.近年来，牛奶的味道保持良好.酸奶.灌装中广泛使用果汁等。
徐州食品厂装修无菌灌装包括：无菌灌装材料.灌装产品无菌.灌装环境无菌，灌装后完全封合。“无菌”表明产品中不含影响产品质量的微生物，“完整封合”这表明，通过适当的机械手段将产品一定体积的灌装中，可以防止微生物、气体或水蒸气进入灌装。
1.无菌灌装材料一般包括金属罐.玻璃瓶.塑料容器.复合罐.纸基复合材料.多层复合软灌装等。
2.灌装产品无菌，食品材料杀菌分为热杀菌和冷杀菌。目前主要是热杀菌，分为超高温杀菌和高温短时杀菌。材料的冷杀菌方法主要是指紫外线和微波杀菌。
(1)超高温杀菌是指温度和时间分别为135-150℃乳制品或其它饮料在2-8秒的条件下处理。
(2)超高温杀菌有蒸煮味的物料，可在70-75温度下短时间杀菌。℃和时间为15-20s杀菌处理在条件下进行。
(3)冷杀菌是指紫外线杀菌.辐射杀菌.为了达到杀菌的目的，微波照射杀菌等。由于饮料粘度.PH值.热敏性.易氧化等特殊性使杀菌方法和设备不同。PH物料灭菌时的温度和时间往往取决于值的大小，PH价值取决于饮料中的酸性物质和分离程度。低酸性饮料PH值大于4.6.能为致病微生物提供理想的生长条件，微生物也能生长良好，一般采用超高温瞬时杀菌；酸饮料PH值在3.7-4.在6之间，致病菌不容易生长，但细菌可以生长。一般采用超高温瞬时杀菌或高温短时杀菌。低酸饮料可通过酸或发酵转化为酸饮料，降低杀菌要求，提高货架寿命。该方法用于处理饮料中的番茄汗.乳酪等。高酸饮料PH值小于3.7.在这种酸度下，致病菌无法生长，细菌无法生长。因此，杀菌不是一个需要特别注意的问题。保持质量是主要目的。一般来说，巴氏杀菌可以满足要求，即62℃根据具体情况，也可以在超高温下瞬时杀菌或高温下短时杀菌30分钟。
3.灌装环境中的无菌灌装系统主要分为开放式无菌灌装系统和封闭式无菌灌装系统两类。它们之间最大的区别是封闭式无菌灌装系统比开放式无菌灌装系统材料应在无菌室内进行灭菌.成形.灌装。由于无菌室通过无菌气体保持正压，无菌室可以有效防止微生物污染，因此广泛应用于饮料生产。
徐州食品厂装修无菌灌装环境首先要保证设备无菌，主要的杀菌方法有加热法和化学法。对于开放式无菌灌装机，灌装机与产品接触的表面必须在无菌填充前进行灭菌。其灭菌是通过灌装机本身产生的无菌热空气（或无菌热蒸汽）来实现的。在灭菌过程中，无菌热空气直接接触灌装机与产品接触的表面进行灭菌。
封闭式无菌灌装机的通过无菌热空气进行灭菌是不够的，但也要确保封闭空间的无菌，即无菌室的灭菌。生产前，无菌室一般采用过氧化氢喷雾和无菌空气干燥，无菌空气通过灌装机内的无菌空气加热器加热到一定温度，液体过氧化氢喷入无菌热空气，瞬间蒸发，使无菌空气和过氧化氢混合物进入无菌室灭菌，冷凝过氧化氢表面通过无菌热空气干燥，完成无菌室灭菌。
洗涤一般用于环境杀菌.加热.药物和紫外线照射等措施对与饮料接触的装置和整个容器表面进行消毒，而药物主要用于空间环境中的消毒。整个灌装系统的无菌状态入无菌空气，保持整个系统的正压，防止外部空气中的微生物入侵。建议开放式无菌灌装系统和封闭式无菌灌装系统的外部环境最好“正压无菌无尘室”。这种无尘无菌空气是如何形成的？“无尘”主要依靠初中高效过滤器的循环过滤；“无菌”是净化机组内的配套安装“NICOLER动态杀菌组件”空气每循环一次就消毒一次，使受控环境始终控制在线消毒状态，对人体无害。当设备停机时，微生物会繁殖，这可能会导致大量微生物无法完全杀死。因此，清洗后应尽可能干燥设备，以避免水或溶液残留。
4.灌装密封，灌装密封是无菌灌装的最后一个环节，也是直接影响产品灌装质量和储存期的关键环节。其要求是防止微生物、气体或水蒸气侵入，另一方面，产品本身的气味和原液不能溢出。大多数无菌灌装密封件都是热密封的.超声波或胶片.有封，有的用折叠.密封时，应注意压力均匀分布在密封；密封过程的条件，如密封温度.时间.压力必须有安全界限，可以控制；密封面应避免产品或其他污垢的污染；密封位置必须准确，特别是当热成型/灌装/密封同时进行时，应防止密封位置偏差。
